本報(bào)記者 田元武
8月21日，十建公司承建的茂名石化升級(jí)改造項(xiàng)目3號(hào)裂解裝置急冷油塔安裝就位，標(biāo)志著該項(xiàng)目工程建設(shè)駛?cè)搿翱燔?chē)道”。
在茂名石化升級(jí)改造項(xiàng)目中，十建公司茂名石化工程項(xiàng)目部承擔(dān)3號(hào)裂解裝置建設(shè)，自3月開(kāi)工建設(shè)以來(lái)，以“工效提升”為導(dǎo)向，創(chuàng)新實(shí)施無(wú)土化施工、模塊化施工、工廠化預(yù)制施工。這三大“利器”精準(zhǔn)突破了當(dāng)前工程建設(shè)中施工工期緊張、人員機(jī)具成本高、安全管控難度大的瓶頸，全力推動(dòng)項(xiàng)目高質(zhì)量建設(shè)。
實(shí)施無(wú)土化施工，創(chuàng)造清潔作業(yè)環(huán)境
廣東茂名地區(qū)多雨，長(zhǎng)時(shí)間降雨對(duì)地下管網(wǎng)敷設(shè)、土建、大型設(shè)備吊裝、管道焊接等多專業(yè)施工帶來(lái)挑戰(zhàn)，易導(dǎo)致施工質(zhì)量下降、施工進(jìn)度遲緩。“我們提前對(duì)施工作業(yè)區(qū)域進(jìn)行地面硬化，讓后續(xù)的鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備、管道等專業(yè)施工處于無(wú)土化環(huán)境。”該項(xiàng)目部副經(jīng)理王士龍介紹。
面對(duì)3號(hào)裂解裝置約5150平方米的地面硬化總量，該項(xiàng)目部不斷優(yōu)化土建、地下管網(wǎng)兩大專業(yè)施工組織方案，根據(jù)項(xiàng)目總體建設(shè)目標(biāo)，持續(xù)加快地面硬化速度，提前為后續(xù)專業(yè)施工創(chuàng)造清潔安全的作業(yè)環(huán)境。
“自3號(hào)裂解裝置裂解爐、爐前管廊區(qū)域?qū)嵤┑孛嬗不┕ず螅┕ぷ鳂I(yè)真方便，吊車(chē)來(lái)去自如，再也不用跑泥路了。干了一天活兒，勞保鞋、工作服還是干干凈凈的。同時(shí)，安全隱患排查實(shí)現(xiàn)了工區(qū)100%全覆蓋。”王士龍介紹，地面硬化讓施工現(xiàn)場(chǎng)安全管控更方便了，參建員工雨天一身泥、晴天一身土的現(xiàn)象消失了， 施工體驗(yàn)感更好了。
優(yōu)化模塊化施工， 降低費(fèi)用提升工效
3號(hào)裂解裝置布局緊湊、場(chǎng)地狹窄，給大型設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)施工帶來(lái)挑戰(zhàn)。為此，該項(xiàng)目部?jī)?yōu)化完善36項(xiàng)模塊化施工方案，解決大型設(shè)備擺放難、吊車(chē)進(jìn)場(chǎng)難等20多項(xiàng)難題，最大限度發(fā)揮模塊化施工的工效優(yōu)勢(shì)。
今年2月，茂名石化升級(jí)改造項(xiàng)目從開(kāi)工階段轉(zhuǎn)入施工階段。該項(xiàng)目部總工程師劉全明帶領(lǐng)工程技術(shù)人員，一邊編制設(shè)備模塊化施工方案，一邊組織分析施工中可能遇到的技術(shù)難題。在方案優(yōu)化過(guò)程中，該項(xiàng)目部提前策劃大型塔器設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)留區(qū)域，為設(shè)備模塊化組焊、吊裝掃清場(chǎng)地障礙。“項(xiàng)目部將9臺(tái)大型塔器設(shè)備的擺放及模塊化施工分 3個(gè)階段推進(jìn)，使設(shè)備場(chǎng)地占用率降低75%，吊車(chē)使用效率提高近60%。” 劉全明介紹道。
同時(shí)，該項(xiàng)目部?jī)?yōu)化鋼結(jié)構(gòu)模塊化施工方案，將3號(hào)裂解裝置約2.4萬(wàn)噸鋼結(jié)構(gòu)框架優(yōu)化組合成102組大型模塊，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一下料、集中焊接、一體化安裝。截至8月20日，鋼結(jié)構(gòu)框架模塊化施工率已超70%，大型機(jī)械設(shè)備成本費(fèi)用較原計(jì)劃降低近300萬(wàn)元，施工工效比傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)施工模式提高2.5倍。
推進(jìn)工廠化預(yù)制施工，確保施工質(zhì)量
針對(duì)3號(hào)裂解裝置約110萬(wàn)寸徑的工藝管道施工量，以及嚴(yán)苛的焊接工藝要求，該項(xiàng)目部制定28項(xiàng)管道施工技術(shù)創(chuàng)新方案，確保管道施工高質(zhì)量推進(jìn)。其中，工廠化預(yù)制是實(shí)現(xiàn)管道施工技術(shù)創(chuàng)新與工效提升的關(guān)鍵舉措。
該項(xiàng)目部從源頭把控施工質(zhì)量。從管道原材料進(jìn)入工廠預(yù)制環(huán)節(jié)起，就實(shí)施全程監(jiān)管，杜絕不合格材料流入預(yù)制流程。同時(shí)，構(gòu)建管道材料入廠、焊接作業(yè)、焊口質(zhì)量檢測(cè)的閉環(huán)管理體系，實(shí)現(xiàn)管道施工質(zhì)量全流程管控。
目前，該項(xiàng)目部正在建設(shè)占地5萬(wàn)平方米的大型管道加工廠，廠房已建設(shè)完畢，廠內(nèi)將設(shè)置6條管道預(yù)制加工生產(chǎn)線，打通管道下料、坡口打磨、焊接作業(yè)、熱處理等全部12項(xiàng)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)管道施工流水化作業(yè)、工廠化預(yù)制。“工廠化管道預(yù)制將突破工程建設(shè)的工期瓶頸，提高管道焊接質(zhì)量，大幅增強(qiáng)工程建設(shè)攻堅(jiān)創(chuàng)效能力。”該項(xiàng)目部經(jīng)理金曉明說(shuō)。
據(jù)測(cè)算，在管道施工高峰期，預(yù)制工廠內(nèi)每臺(tái)自動(dòng)焊機(jī)每天可完成150寸徑管道焊接量；20臺(tái)自動(dòng)焊接系統(tǒng)滿負(fù)荷運(yùn)行，每天可完成3000寸徑管道預(yù)制焊接量，管道施工效率較以往提高近50%。