提取高純度氫氧化鋁 高值化利用固廢
譙春陽 趙 潔
10月10日，在中國石化土壤地下水污染防控與綠色修復重點實驗室操作間，環科公司研發人員宋永昌將粉煤灰、熟料、提鋁殘渣及3種不同純度氫氧化鋁的樣品按工藝順序擺放在物料架上，其顏色由灰色逐漸過渡為棕色，最終變為純凈的白色，清晰展示了從粉煤灰原料中提取出高純度氫氧化鋁的變化過程。
上述過程的實現，應用的是環科公司自主研發的粉煤灰提取氫氧化鋁工藝。
近日，環科公司通過粉煤灰提取氫氧化鋁工藝，成功將鋁元素綜合提取率提高至85%以上，較傳統工藝提高近10個百分點，提取的氫氧化鋁純度滿足工業級產品標準要求，在粉煤灰資源化利用領域實現重要技術突破，為燃煤固廢高值化利用提供了全新路徑。
粉煤灰作為一種常見的工業固廢，主要來源于燃煤電廠和鍋爐排放，傳統處理方式以填埋為主，不僅占用土地資源，還存在環保風險。環科公司技術團隊創新采用“焙燒活化—堿液浸出—二氧化碳碳化”多級純化工藝，實現鋁元素高效、選擇性提取。
“這個工藝先是通過焙燒活化打破粉煤灰內部穩定的晶相結構，使其變得酥松，從而提高物料的反應活性，為高效提取有價值的成分打基礎。再用堿液過濾雜質，最后加入二氧化碳進行提取。”中國石化土壤地下水污染防控與綠色修復重點實驗室團隊負責人韋聰介紹。
通過該工藝提取的高純度氫氧化鋁，不僅能夠提升塑料、橡膠制品阻燃性能，可直接應用于防火材料，還能作為電解鋁核心原料，用于鋁材生產，市場年需求超百億元。同時，該工藝能夠大量消耗二氧化碳，理論計算顯示，每處理1噸粉煤灰可減少二氧化碳排放量1.1噸以上，落地后能實現固廢治理與碳減排環境效益雙豐收。
目前，這一工藝已完成實驗室驗證，所有關鍵技術指標均達預期，具備中試條件。下一步，環科公司將重點推進中試裝置建設與工藝參數優化，加快推進技術的工程應用。
信息來源：中國石化報
2025-10-15