江漢油建優化應用全自動焊技術
張 龍
3月11日，石油工程建設公司江漢油建公司焊接技術服務中心電弧光不斷閃耀，全自動氬弧外根焊技術在X80級管材上進行試驗。此前，該公司研發的全自動氬弧根焊技術已在X70級管道上成功應用，在新疆煤制氣外輸管道廣西支干線工程中完成4公里管線焊接，焊接一次合格率96%，受到業主好評。
該公司先后參與10多項重點工程建設，并不斷對大型長輸管道全自動焊技術進行攻關，創下國家管網公司同口徑、同配置機組日焊接最高紀錄。
因全自動焊的內焊機爬坡能力和通過管徑內壁受限，在山區作業時，采用原有的人工打底、自動焊填充蓋面的組合自動焊技術，存在焊接時間長、質量較低的弊病，這成為當前國內全自動焊技術應用的短板。
為解決這一問題，該公司組織專家、技術人員查閱資料，反復研討，并購置設備，對全自動氬弧焊技術在大型長輸管道建設中的應用進行可行性研究。
“我們采取不同焊接工藝進行試驗，達15種之多。”為摸索出適合的焊接工藝，負責技術攻關的焊接主任技師周清軍，帶領團隊試驗3個月，最終攻克全自動氬弧外根焊技術難題。
他們應用全自動氬弧外根焊技術完成試驗焊口，按照國家管網DEC文件的要求，在兩家有資質的實驗室中，先后通過拉伸、刻槽錘斷、背彎、側彎等試驗，焊接工藝評定合格。
目前，該公司正在更高鋼級管材和更大坡度上進行試驗，推動新焊接工藝實現更廣泛應用。
信息來源：中國石化報
2022-03-17